ViewMax iMES
iMES 不只是车间看板，而是生产执行中枢。它把订单要求、产品规则与现场任务放进同一套数据关系中，让计划、工艺、物料、设备、质量和交付能够围绕同一订单协同。
- 订单与产品配置数据贯通
- 工艺、BOM 与任务自动关联
- 计划进度和异常状态可追踪
2026 智能制造体系
极效率3.0：让每一樘定制门窗
进入同一条数字化交付链
极景以极效率3.0为制造战略，通过 ViewMax iMES、柔性设备、智能物流、质量追溯和一窗一码，把门窗方案转化为可执行、可检查、可追溯的整窗交付。
全链路流程
从客户方案到一窗一码
- 01客户方案与订单
从洞口、开启、性能、玻璃、五金与外观需求形成可交付的整窗方案。
- 02总数据库与工艺逻辑
以统一数据承接产品规则、配置关系、BOM 与工艺要求，减少信息重复转录。
- 03ViewMax iMES 排产
将订单拆解为生产任务，贯通计划、工序、物料、设备与现场执行状态。
- 04柔性制造与智能物流
由设备、智能料车和现场物流协同处理多品种、定制化门窗的连续生产。
- 05质量检查与过程追溯
在关键工序记录质量结果，使问题能够定位到产品、工序和责任环节。
- 06一窗一码与交付
为每一樘窗建立数字身份，连接制造记录、交付信息与后续服务。
柔性设备与智能物流
门窗天然具有多规格、个性化的特点。生产线需要识别不同订单的结构和工艺，并通过设备、智能料车与工位协同，降低多品种切换中的等待、搬运与错配。
- 面向定制订单组织生产
- 物料随任务到达对应工位
- 设备状态与任务节拍协同
检查、追溯与持续改善
质量不是完工后的单点抽检，而是贯穿关键工序的记录与确认。生产数据与一窗一码关联后，既能支持交付追溯，也为异常分析和工艺改进提供依据。
- 关键工序保留质量记录
- 异常可定位到产品与环节
- 制造档案延伸至交付服务
制造的最终目标
把复杂留在系统，把确定性交给客户
数字化制造的价值不在于设备数量本身，而在于能否稳定地把门窗方案转化为可执行工艺、可检查过程和可追溯交付。对客户而言，这意味着配置表达更清楚、生产过程更透明、质量责任更可追踪。
- 方案
- 减少配置与订单信息偏差
- 制造
- 提高定制任务协同效率
- 质量
- 让关键过程有记录可核验
- 交付
- 一窗一码连接产品全周期
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